C46400 Технически преглед
C46400 Морски месинг (UNS C46400, CuZn39Sn1)е акалай-модифицирана - месингова сплавпредназначени запродължително излагане на морска вода, хлоридна среда и офшорни инженерни условия.
Добавянето на приблизително 0,5–1,0% калай (Sn) значително подобрява:
Устойчивост наобезцинкована корозия
Стабилност на -фазовата матрица
Дългосрочна-работа в застояла или течаща морска вода
Той е широко стандартизиран по ASTM B21, ASTM B171 и ASTM B111 за ковани продукти.
C46400стандартен
| Краен продукт | Спецификация |
| Бар | AMS 4611, 4612, ASTM B21, FEDERAL QQ-B-639, SAE J463, J461 |
| Бар, Коване | ASTM B124 |
| Болтове | ASTM F468 |
| Изковки, матрица | ASTM B283 |
| Ядки | ASTM F467 |
| Плоча | FEDERAL QQ-B-639 |
| Плоча, облечена | ASTM B432 |
| Плоча, кондензаторна тръба | ASME SB171, ASTM B171 |
| прът | AMS 4611, 4612, ASTM B21, SAE J463, J461 |
| Прът, коване | ASTM B124 |
| Винтове | ASTM F468 |
| Форми | ASTM B21 |
| Форми, Коване | ASTM B124 |
| Лист | FEDERAL QQ-B-639 |
| Съблечете се | FEDERAL QQ-B-639, SAE J463, J461 |
| шпилки | ASTM F468 |
| Тел, Метализиране | ВОЕННА MIL-W-6712 |
C46400темперамент
| темперамент | секта Размер | Студена работа | Тип Мин | темп | Якост на опън | YS 0,05% UL |
YS 0,02% компенсация |
YS 0,005% офсет |
Елонг. | RH B |
RH C |
RH F |
RH 30T |
VH 500 |
BH 500 |
BH 3000 |
Срязване Сила |
Умора Сила |
Изод Въздействие Сила |
| - | в. | % | - | F | ksi | ksi | ksi | ksi | % | B | C | F | 30T | 500 | 500 | 3000 | ksi | ksi | фут-lb |
| - | мм. | - | - | C | MPa | MPa | MPa | MPa | - | - | - | - | - | - | - | - | MPa | MPa | J |
| ПЛОСКИ ИЗДЕЛИЯ | |||||||||||||||||||
| O50 | 0.04 | 68 | 62 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 41 | - | |||
| O50 | 1 | 0 | ТИП | 20 | 427 | 207 | - | - | 40 | 60 | - | - | 57 | - | - | - | 283 | - | 0 |
| O50 | 0.25 | 68 | 60 | 28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 41 | - | |||
| O50 | 6.35 | 0 | ТИП | 20 | 414 | 193 | - | - | 45 | 58 | - | - | 56 | - | - | - | 283 | - | 0 |
| H01 | 0.04 | 68 | 70 | 58 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 43 | - | |||
| H01 | 1 | 0 | ТИП | 20 | 483 | 400 | - | - | 17 | 75 | - | - | 68 | - | - | - | 296 | - | 0 |
| M20 | 1 | 68 | 55 | 25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 40 | - | |||
| M20 | 25.4 | 0 | ТИП | 20 | 379 | 172 | - | - | 50 | 55 | - | - | 55 | - | - | - | 276 | - | 0 |
| O60 | 0.25 | 68 | 58 | 25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 40 | - | |||
| O60 | 6.35 | 0 | ТИП | 20 | 400 | 172 | - | - | 49 | 56 | - | - | 55 | - | - | - | 276 | - | 0 |
| РОД | |||||||||||||||||||
| H02 | 0.25 | 68 | 80 | 57 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 45 | - | |||
| H02 | 6.35 | 20 | ТИП | 20 | 552 | 393 | - | - | 20 | 85 | - | - | - | - | - | - | 310 | - | 0 |
| H01 | 1 | 68 | 69 | 46 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 43 | - | |||
| H01 | 25.4 | 8 | ТИП | 20 | 476 | 317 | - | - | 27 | 78 | - | - | - | - | - | - | 296 | - | 0 |
| O50 | 2.01 | 68 | 62 | 28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 | - | |||
| O50 | 51 | 0 | ТИП | 20 | 427 | 193 | - | - | 43 | 60 | - | - | - | - | - | - | 290 | - | 0 |
| H02 | 1 | 68 | 75 | 53 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 44 | - | |||
| H02 | 25.4 | 20 | ТИП | 20 | 517 | 365 | - | - | 20 | 82 | - | - | - | - | - | - | 303 | - | 0 |
| O50 | 0.25 | 68 | 63 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 | - | |||
| O50 | 6.35 | 0 | ТИП | 20 | 434 | 207 | - | - | 40 | 60 | - | - | - | - | - | - | 290 | - | 0 |
| O60 | 2.01 | 68 | 56 | 25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 40 | - | |||
| O60 | 51 | 0 | ТИП | 20 | 386 | 172 | - | - | 47 | 55 | - | - | - | - | - | - | 276 | - | 0 |
| H01 | 2.01 | 68 | 67 | 40 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 43 | - | |||
| H01 | 51 | 8 | ТИП | 20 | 462 | 276 | - | - | 35 | 75 | - | - | - | - | - | - | 296 | - | 0 |
| O50 | 1 | 68 | 63 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 | - | |||
| O50 | 25.4 | 0 | ТИП | 20 | 434 | 207 | - | - | 40 | 60 | - | - | - | - | - | - | 290 | - | 0 |
| O60 | 1 | 68 | 57 | 25 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 40 | - | |||
| O60 | 25.4 | 0 | ТИП | 20 | 393 | 172 | - | - | 47 | 55 | - | - | - | - | - | - | 276 | - | 0 |
| O60 | 0.25 | 68 | 58 | 27 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 40 | - | |||
| O60 | 6.35 | 0 | ТИП | 20 | 400 | 186 | - | - | 45 | 56 | - | - | - | - | - | - | 276 | - | 0 |
| H01 | 0.25 | 68 | 70 | 48 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 43 | - | |||
| H01 | 6.35 | 10 | ТИП | 20 | 483 | 331 | - | - | 25 | 80 | - | - | - | - | - | - | 296 | - | 0 |
| ТРЪБА | |||||||||||||||||||
| H80 | 0 | 68 | 88 | 66 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| H80 | 0 | 35 | ТИП | 20 | 607 | 455 | - | - | 18 | 95 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0 |
Изработка
| Техника на съединяване | Пригодност |
| Запояване | Отлично |
| Челно заваряване | добре |
| Капацитет за студена обработка | Справедлива |
| Капацитет за горещо формоване | Отлично |
| Дъгово заваряване на метал с покритие | Не се препоръчва |
| Оценка за фалшивост | 90 |
| Дъгово заваряване в газова защита | Справедлива |
| Оценка за обработваемост | 30 |
| Кислородно-ацетиленово заваряване | добре |
| Заваръчен шев | Справедлива |
| Запояване | Отлично |
| Точкова заварка | добре |
Металургична структура
C46400проявява контролиран+ дуплексна микроструктура:
-фаза (FCC Cu-богат твърд разтвор)
Осигурява пластичност, устойчивост на корозия и студена обработка
-фаза (подредена Cu-Zn интерметална фаза)
Допринася за по-висока здравина и твърдост
👉 Фазовият баланс обикновено се контролира чрез съдържание на Zn и термична обработка.
Роля на калай (Sn) в микроструктурната стабилност
Калайът действа катоселективен стабилизатор на твърд{0}}разтвор:
Потиска селективното излугване на цинк (децинкификация)
Насърчава образуването на защитен повърхностен филм, богат на Sn{0}}
Подобрява електрохимичната стабилност в хлоридни среди
👉 Това е основната разлика между C46400 и стандартните месинги като C36000.
Корозионен механизъм и морски характеристики
Механизъм за устойчивост на обезцинкване
В конвенционалния месинг цинкът се разтваря избирателно в морска вода, което води до:
Скелет от пореста мед
Загуба на механична цялост
Бърз отказ в морските системи
C46400 смекчава това чрез:
Калай{0}}индуцирано образуване на пасивен филм
Намалена електрохимична потенциална разлика между фазите
Стабилизирано -фазово корозионно поведение
📉 Резултат: значително намалена скорост на обезцинкване в богата- на хлорид среда.
Ерозия-Устойчивост на корозия
C46400 демонстрира силна устойчивост на комбинирани:
Високо{0}}скоростен поток от морска вода
Ерозия на частици
Кавитационни ефекти
Това го прави подходящ за динамични морски компоненти като:
Витла
Работни колела на помпи
Облицовки на клапани
Механични свойства (типични диапазони на ASTM)
| Собственост | Закалено състояние | Студено работно състояние |
|---|---|---|
| Якост на опън | 380–430 MPa | 480–550 MPa |
| Граница на провлачване (0,2%) | 125–200 MPa | 350–400 MPa |
| Удължение | 40–50% | 15–25% |
| Твърдост | 55–65 HB | 75–85 HB |
👉 Силата се контролира основно от:
Ниво на студена работа
-фазова фракция
Усъвършенстване на зърното
Физически и транспортни свойства
| Собственост | Стойност |
|---|---|
| Плътност | 8,41–8,50 g/cm³ |
| Диапазон на топене | 900–925 градуса |
| Топлопроводимост | ~67 W/m·K |
| Електрическа проводимост | 26–28% ИСАК |
| Коефициент на топлинно разширение | 11,8 × 10⁻⁶ / градус |
Характеристики на обработка
🔧 Горещо работно поведение
Оптимална температура: 700–750 градуса
Отлична ковакост в + регион
Изисква контролирано охлаждане, за да се избегне фазов дисбаланс
❄️ Студена работа
Умерена степен на втвърдяване при работа
Изисква междинно отгряване за високи съотношения на редукция
Усъвършенстването на зърната подобрява устойчивостта на умора
⚙️ Индекс на обработваемост
~30 (спрямо C36000=100)
Образуването на стружки е жилаво → изисква остри твърдосплавни инструменти
Препоръчително: висока скорост на рязане + смазване с охлаждаща течност
🔥 Заваряване и съединяване
Спояване: Отлично
Запояване: Отлично
TIG заваряване: Допустимо с предпазни мерки
Силно препоръчително облекчаване на напрежението след{0}}заваряване (350–370 градуса)
Поведение при корозионно напукване под напрежение (SCC).
C46400 е податлив на SCC при определени условия:
Критични фактори:
Излагане на амоняк (NH3).
Високо остатъчно напрежение на опън
Влажни или мокри хлоридни среди
👉 Механизъм на повреда: междукристално напукване по -фазовите граници
Инженерна профилактика:
Отгряване за освобождаване на напрежението след студена работа или заваряване
Избягвайте работни среди-съдържащи амоняк
Минимизирайте остатъчното напрежение в произведените части
Индустриални приложения (Инженерна класификация)
🚢 Морско и офшорно инженерство (основна употреба)
Карданни валове
Компоненти на руля
Клапанни системи за морска вода
Морски крепежни елементи (ASTM F467/F468)
Корабни структурни фитинги
🌊 Термални системи за морска вода
Тръбни листове за топлообменник
Компоненти на кондензатора
Системи за охлаждане с морска вода в електроцентрали
Оборудване за обезсоляване
⚙️ Прецизни механични системи
Втулки и плъзгащи лагери
Работни колела на помпи
Стъбла и седалки на клапани
Прецизно обработени компоненти
⚡ Промишлени и отбранителни приложения
Морски електрически контакти
Устойчиви-на налягане фитинги
Морски{0}}закопчалки
Отбранителни механични възли
| Продуктова категория | Продукт | Категория на причината | Причина |
|---|---|---|---|
| Builders Hardware | Щифтове за заключване | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия |
| Щифтове за заключване | Свойства на триене и износване | Устойчивост на износване | |
| Щифтове за заключване | Механични свойства | Сила | |
| Електрически | Прецизно корабно оборудване | Проводимост (електрическа) | Електрическа проводимост |
| Прецизно корабно оборудване | Проводимост (термична) | Топлопроводимост | |
| Прецизно корабно оборудване | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Прецизно корабно оборудване | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на прясна вода | |
| Прецизно корабно оборудване | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на солена вода | |
| Прецизно корабно оборудване | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Прецизно корабно оборудване | Механични свойства | Умерена сила | |
| Крепежни елементи | Болтове | Външен вид | Външен вид |
| Болтове | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Болтове | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Болтове | Свойства на триене и износване | Устойчивост на износване | |
| Болтове | Механични свойства | Умерена сила | |
| Ядки | Външен вид | Външен вид | |
| Ядки | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Ядки | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на прясна вода | |
| Ядки | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на солена вода | |
| Ядки | Механични свойства | Умерена сила | |
| Нитове | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Нитове | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на прясна вода | |
| Нитове | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на солена вода | |
| Нитове | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Нитове | Механични свойства | Умерена сила | |
| Индустриален | Самолет Завъртете катарама Барели | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия |
| Самолет Завъртете катарама Барели | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Самолет Завъртете катарама Барели | Свойства на триене и износване | Устойчивост на дразнене | |
| Самолет Завъртете катарама Барели | Свойства на триене и износване | Устойчивост на износване | |
| Самолет Завъртете катарама Барели | Механични свойства | Устойчивост на умора | |
| Самолет Завъртете катарама Барели | Механични свойства | Умерена сила | |
| Топки | Проводимост (термична) | Топлопроводимост | |
| Топки | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Топки | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Топки | Свойства на триене и износване | Устойчивост на дразнене | |
| Топки | Свойства на триене и износване | Устойчивост на износване | |
| Топки | Механични свойства | Устойчивост на умора | |
| Топки | Механични свойства | Умерена сила | |
| Лагери | Адхезионни характеристики | Гумена адхезия | |
| Лагери | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Лагери | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на прясна вода | |
| Лагери | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на солена вода | |
| Лагери | Свойства на триене и износване | Характеристики на износване | |
| Лагери | Свойства на триене и износване | Устойчивост на износване | |
| Лагери | Характеристики на обработка | Обработваемост | |
| Лагери | Механични свойства | Умерена сила | |
| Втулки | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Втулки | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на прясна вода | |
| Втулки | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на солена вода | |
| Втулки | Свойства на триене и износване | Устойчивост на дразнене | |
| Втулки | Свойства на триене и износване | Устойчивост на износване | |
| Втулки | Механични свойства | Умерена сила | |
| Кондензаторни плочи | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Кондензаторни плочи | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на солена вода | |
| Кондензаторни плочи | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Кондензаторни плочи | Механични свойства | Умерена сила | |
| Матрица, производство на топка за голф | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Матрица, производство на топка за голф | Свойства на триене и износване | Устойчивост на износване | |
| Матрица, производство на топка за голф | Механични свойства | Сила | |
| Топлообменна тръба | Проводимост (термична) | Топлопроводимост | |
| Топлообменна тръба | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Топлообменна тръба | Механични свойства | Умерена сила | |
| Конуси на главината | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Конуси на главината | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Конуси на главината | Свойства на триене и износване | Устойчивост на износване | |
| Конуси на главината | Механични свойства | Умерена сила | |
| Съдове под налягане | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Съдове под налягане | Устойчивост на корозия | Устойчивост на напукване на корозия под напрежение | |
| Структурни употреби | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Структурни употреби | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на прясна вода | |
| Структурни употреби | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Структурни употреби | Механични свойства | Умерена сила | |
| Стъбла на клапани | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Стъбла на клапани | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на солена вода | |
| Стъбла на клапани | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Стъбла на клапани | Свойства на триене и износване | Устойчивост на дразнене | |
| Стъбла на клапани | Свойства на триене и износване | Устойчивост на износване | |
| Стъбла на клапани | Механични свойства | Устойчивост на умора | |
| Стъбла на клапани | Механични свойства | Умерена сила | |
| Заваръчен прът | Проводимост (електрическа) | Електрическа проводимост | |
| Заваръчен прът | Проводимост (термична) | Топлопроводимост | |
| Заваръчен прът | Устойчивост на корозия | Устойчивост на окисление | |
| Заваръчен прът | Устойчивост на омекотяване | Устойчивост на термично омекване | |
| морски | Декоративни фитинги | Външен вид | Външен вид |
| Декоративни фитинги | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Декоративни фитинги | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на прясна вода | |
| Декоративни фитинги | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на солена вода | |
| Декоративни фитинги | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Декоративни фитинги | Механични свойства | Умерена сила | |
| Морски хардуер | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Морски хардуер | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на солена вода | |
| Морски хардуер | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Морски хардуер | Характеристики на покритието | Пластиран | |
| Карданни валове | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Карданни валове | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на прясна вода | |
| Карданни валове | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на солена вода | |
| Карданни валове | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Карданни валове | Свойства на триене и износване | Устойчивост на дразнене | |
| Карданни валове | Свойства на триене и износване | Устойчивост на износване | |
| Карданни валове | Механични свойства | Устойчивост на умора | |
| Карданни валове | Механични свойства | Умерена сила | |
| Валове | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Валове | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на прясна вода | |
| Валове | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на солена вода | |
| Валове | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Валове | Свойства на триене и износване | Устойчивост на износване | |
| Валове | Механични свойства | Устойчивост на умора | |
| Валове | Механични свойства | Умерена сила | |
| Обърнете катарами | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия | |
| Обърнете катарами | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на прясна вода | |
| Обърнете катарами | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на солена вода | |
| Обърнете катарами | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Обърнете катарами | Свойства на триене и износване | Устойчивост на износване | |
| Обърнете катарами | Механични свойства | Умерена сила | |
| боеприпаси | Ракетни компоненти | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия |
| Ракетни компоненти | Механични свойства | Сила | |
| други | Преградни плочи и фланци | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия |
| ВиК | Фитинги | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия |
| Фитинги | Устойчивост на корозия | Устойчивост на корозия на прясна вода | |
| Фитинги | Формиращи характеристики | Формоспособност | |
| Фитинги | Механични свойства | Умерена сила |
Приложими спецификации
| форма | Конкретен под{0}}формуляр | Приложение | система | Стандартен | Описание |
|---|---|---|---|---|---|
| Бар | SAE | J461 | КОВАНИ И ЛЯТИ МЕДНИ СПЛАВИ | ||
| SAE | J463 | КОВАНА МЕД И МЕДНИ СПЛАВИ | |||
| AMS | 4612 | МЕСИНГОВИ ПРЪТОВЕ И ПРЪТОВЕ, МОРСКИ, ТВЪРД ЗАКАЛ | |||
| Изковки | ASTM | B124/B124M | МЕД И МЕДНИ{0}}СПЛАВИ КОВАНИ ПРЪТИ, ПРЪТКИ И ФОРМИ | ||
| AMS | 4611 | МЕСИНГОВИ ПРЪТОВЕ И ПРЪТОВЕ, МОРСКИ, ПОЛОВ-ТВЪРД | |||
| ФЕДЕРАЛЕН | QQ-B-639 | МЕСИНГ, ВОЕННИ, ПЛОСКИ ИЗДЕЛИЯ (ПЛОЧИ, ПРЪТКИ, ЛАМАРИНИ И ЛЕНТИ) | |||
| ASTM | B21/B21M | МЕСИНГОВ ПРЪТ, ЛЕНТА И ФОРМИ | |||
| Болтове | ASTM | F468 | БОЛТОВЕ ОТ ЦВЕТНИ МЕРА, ВИНТОВЕ С ШЕСТОГРАФНА КАПАЧКА И ШПИЛКИ ЗА ОБЩА УПОТРЕБА | ||
| Изковки, матрици (горещо пресовано) | ASTM | B283/B283M | ИЗКОВАНКИ ОТ МЕД И МЕДНИ СПЛАВИ (ГОРЕЩО ПРЕСОВАНИ) | ||
| ASME | SB283 | ИЗКОВАНКИ ОТ МЕД И МЕДНИ СПЛАВИ (ГОРЕЩО ПРЕСОВАНИ) | |||
| Ядки | ASTM | F467 | ЦВЕТНИ ЯДКИ ЗА ОБЩО ПОЛЗВАНЕ | ||
| Плоча | ФЕДЕРАЛЕН | QQ-B-639 | МЕСИНГ, ВОЕННИ, ПЛОСКИ ИЗДЕЛИЯ (ПЛОЧИ, ПРЪТКИ, ЛАМАРИНИ И ЛЕНТИ) | ||
| ASTM | B432 | СТОМАНЕНА ПЛАКИРА ОТ МЕД И МЕДНИ СПЛАВИ | |||
| Плоча и лист | за съдове под налягане, кондензатори и топлообменници | ASME | SB171 | ТРЪБНИ ПЛОЧИ ЗА КОНДЕНЗАТОР ОТ МЕДНА СПЛАВ | |
| за съдове под налягане, кондензатори и топлообменници | ASTM | B171/B171M | ТРЪБНИ ПЛОЧИ ЗА КОНДЕНЗАТОР ОТ МЕДНА СПЛАВ | ||
| прът | AMS | 4612 | МЕСИНГОВИ ПРЪТОВЕ И ПРЪТОВЕ, МОРСКИ, ТВЪРД ЗАКАЛ | ||
| ASTM | B21/B21M | МЕСИНГОВ ПРЪТ, ЛЕНТА И ФОРМИ | |||
| SAE | J463 | КОВАНА МЕД И МЕДНИ СПЛАВИ | |||
| SAE | J461 | КОВАНИ И ЛЯТИ МЕДНИ СПЛАВИ | |||
| AMS | 4611 | МЕСИНГОВИ ПРЪТОВЕ И ПРЪТОВЕ, МОРСКИ, ПОЛОВ-ТВЪРД | |||
| Изковки | ASTM | B124/B124M | МЕД И МЕДНИ{0}}СПЛАВИ КОВАНИ ПРЪТИ, ПРЪТКИ И ФОРМИ | ||
| Винтове | ASTM | F468 | БОЛТОВЕ ОТ ЦВЕТНИ МЕРА, ВИНТОВЕ С ШЕСТОГРАФНА КАПАЧКА И ШПИЛКИ ЗА ОБЩА УПОТРЕБА | ||
| Форми | Изковки | ASTM | B124/B124M | МЕД И МЕДНИ{0}}СПЛАВИ КОВАНИ ПРЪТИ, ПРЪТКИ И ФОРМИ | |
| ASTM | B21/B21M | МЕСИНГОВ ПРЪТ, ЛЕНТА И ФОРМИ | |||
| Лист | ФЕДЕРАЛЕН | QQ-B-639 | МЕСИНГ, ВОЕННИ, ПЛОСКИ ИЗДЕЛИЯ (ПЛОЧИ, ПРЪТКИ, ЛАМАРИНИ И ЛЕНТИ) | ||
| Съблечете се | SAE | J463 | КОВАНА МЕД И МЕДНИ СПЛАВИ | ||
| ФЕДЕРАЛЕН | QQ-B-639 | МЕСИНГ, ВОЕННИ, ПЛОСКИ ИЗДЕЛИЯ (ПЛОЧИ, ПРЪТКИ, ЛАМАРИНИ И ЛЕНТИ) | |||
| SAE | J461 | КОВАНИ И ЛЯТИ МЕДНИ СПЛАВИ | |||
| шпилки | ASTM | F468 | БОЛТОВЕ ОТ ЦВЕТНИ МЕРА, ВИНТОВЕ С ШЕСТОГРАФНА КАПАЧКА И ШПИЛКИ ЗА ОБЩА УПОТРЕБА | ||
| Тел | ВОЕНЕН | MIL-W-6712 | ТЕЛ, МЕТАЛИЗИРАНЕ |
Логика за избор на инженерни материали
| Изискване | Препоръчителен материал |
|---|---|
| Балансирана устойчивост на морска корозия + цена | C46400 |
| Изключителна устойчивост на корозия в морска вода | Cu-Ni сплави / C68700 |
| Висока устойчивост на износване | Калай бронз |
| Висока обработваемост | C36000 |
Инженерно резюме
C46400 Naval Brass е aдуплекс-фаза, калай-модифицирана месингова сплавпроектиран за обслужване на морска вода. Неговата ефективност се управлява от:
Контролирано + фазово разпределение
Стабилизиран с калай{0}}механизъм за устойчивост на корозия
Устойчивост на обезцинкване и ерозия-корозия
👉 Остава една от най-широко използваните медни сплави в морското инженерство поради своятаоптимален баланс между производителност, технологичност и ефективност на разходите.
