За прецизно{0}}приложения, където превъзходното качество на повърхността и надеждната формоспособност са от първостепенно значение,DIN 2391-1 St35 безшевна стоманена тръбаустановява бенчмарка. Проектирана според точния немски стандарт DIN, тази тръба от ниско-въглеродна стомана преминава през процес на прецизно хонинговане, който осигурява изключително гладка,-за-използване вътрешна повърхност, елиминирайки необходимостта от по-нататъшно довършване. Въпреки че не е избран за максимална якост на опън, изключителната пластичност на St35 и изключителните способности за студено-формоване го правят идеалния избор засредно{0}}натоварени хидравлични цилиндри, прецизни пневматични актуатори, иструктурни компоненти с ниско{0}}напрежениекъдето лекотата на заваряване, огъване и фланцоване е от решаващо значение. Ако имате нужда от aбезшевна шлифована тръбакойто гарантира постоянна производителност, подобрява дълготрайността на уплътнението и рационализира вашия процес на сглобяване, без да прави компромис с металургичния интегритет, класът St35 осигурява оптимален баланс между производителност, технологичност и-ценова ефективност за широка гама от индустриални системи.
01
Високо качество
02
Усъвършенствано оборудване
03
Професионален екип
04
Персонализирано обслужване
Спецификация на тръбата DIN 2391 St35
| DIN стандарт | DIN 2391 |
| Наличен клас | ST35 |
| Външни размери | 4,0 до 60,0 MM |
| Размер в мм | Външен диаметър (4-190) x дебелина на стената (0,5-15) |
| Дебелина на стената | 0,5 до 8 мм |
| Максимална дължина | Максимум 6000 мм |
ST 35 NBK Ръководство за химическа устойчивост на безшевни тръби
| Стандартен | Степен | C | Мн | Si | S максимум | P максимум |
| DIN2391 | St35 | По-малко или равно на 0,17 | По-голямо или равно на 0,4 | По-малко или равно на 0,35 | 0.025 | 0.025 |
ST35BK Smls тръба механична якост
| Студено изтеглено (задължително) | Студено изтеглено (меко) | Студено теглене и освобождаване от стрес | Нормализиране | Отгряване | ||||||||
| BK1) | BKW1) | (BKS) | (НБК)1) | (GBK)1) | ||||||||
| Степен | Опън | Удължение | Опън | Удължение | Опън | Точка на провлачване | Удължение | Опън | Точка на провлачване | Удължение | Удължение | Опън |
| Н/мм2 | % | Н/мм2 | % | Н/мм2 | Н/мм2 | % | Н/мм2 | Н/мм2 | % | % | Н/мм2 | |
| St35 | 480 | 6 | 420 | 10 | 420 | 315 | 35 | 340~470 | 235 | 25 | 14 | 315 |
Еквивалент на ST35.4 студено обработена тръба
| Допустимо отклонение на външния диаметър (MM) | 4-30 | 31-40 | 41-50 | 51-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | 91-100 |
| ±0.08 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.45 | |
| Толеранс на дебелината на стената | ±10% | |||||||
Таблица на теглото на безшевни тръби от въглеродна стомана DIN 2391-2 клас St 35
| Дебелина на стената (mm) | Тегло (kg/m) | Външен диаметър (mm) |
|---|---|---|
| 4 | 3.410 | 75 |
| 1 | 0.300 | 12 |
| 1.2 | 0.358 | 14 |
| 1.5 | 0.505 | 18 |
| 5 | 4.290 | 90 |
| 0.5 | 0.116 | 8 |
| 4 | 3.170 | 70 |
| 1.5 | 0.561 | 20 |
| 4.5 | 3.761 | 80 |
| 1 | 0.251 | 10 |
| 2.5 | 1.661 | 45 |
| 3 | 2.070 | 50 |
| 1.5 | 0.616 | 22 |
| 5 | 4.784 | 100 |
| 0.5 | 0.087 | 6 |
| 2 | 1.018 | 30 |
| 2.5 | 1.454 | 40 |
| 3 | 2.290 | 55 |
| 3.5 | 2.602 | 60 |
| 2 | 1.165 | 35 |
| 3.5 | 2.832 | 65 |
| 1.5 | 0.725 | 25 |
| 0.5 | 0.058 | 4 |
Размер на заварена тръба DIN 2391 St35 Gbk
| Дебелина на стената | Размери на външния диаметър в инчове |
|---|---|
| .012 | 1/8 |
| .010 | 1/8, 1/16, 3/16 |
| .065 | 3/4, 2 1/2, 1 1/4, 1 5/8, 1/2, 5/16, 7/8, 1, 1 3/4, 3/8, 16, 5/8, 1 1/2, 2, 3, 1/4 |
| .020 | 1/16, 3/8, 5/16, 1/4, 1/8, 3/16 |
| .125 | 3, 3/4, 1 1/4, 1, 1 1/2, 3 1/4, 2 |
| .120 | 1 1/2, 1/2, 2, 3/4, 3, 2 1/4, 1, 5/8, 2 1/2, 7/8, 1 1/4 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 3/16, 3/8, 5/16, 3/4, 1 1/2, 1/2, 1/4, 1, 2, 1/8 |
| .035 | 1/4, 5/8, 3/4, 3/8, 2 1/4, 16, 3/16, 1 5/8, 1/2, 2, 7/16, 5/16, 1, 1/2, 7/8, 1 1/4, 1/8, 1 |
| .134 | 1 |
| .049 | 1 5/8, 2, 1 1/8, 1 1/4, 5/16, 3/4, 2 1/4, 1, 5/8, 1/2, 16, 3/16, 7/8, 3/8, 1/4, 1 1/2 |
| .083 | 3/4, 1 1/4, 1/2, 1/4, 5/8, 7/8, 2 1/2,3, 1 7/8, 1, 1 5/8, 3/8, 1 1/2, 2 |
| .095 | 1, 1-1/4, 1-1/2, 5/8, 2, 1/2, |
| .109 | 1/2, 1, 2, 1-1/4, 3/4, 1-1/2, |
| .250 | 3 |
| .375 | 3 1/2 |
Размери на кръгли тръби от въглеродна стомана DIN 2391 ST35
| 1/8 инча IPS (.405 инча външен диаметър) | 3 1/2 инча IPS (4000 инча външен диаметър) |
| 3/8 инча IPS (.675 инча външен диаметър) | 5 инча IPS (5,563 инча външен диаметър) |
| График 40, 80 | График 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4 инча IPS (.540 инча външен диаметър) | 4 инча IPS (4,500 инча външен диаметър) |
| График 10, 40, 80 | График 10, 40, 80, 160, XXH |
| График 10, 40, 80, 160, XXH | График-40 (.375) |
| График 10, 40, 80 | График 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2 инча IPS (.840 инча външен диаметър) | 6 инча IPS (6,625 инча външен диаметър) |
| График 5, 10, 40, 80, 160, XXH | График 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4 инча IPS (1,050 инча външен диаметър) | 8" IPS (8,625 инча външен диаметър) |
| График 10, 40, 80, 160, XXH | График 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1 инч IPS: (1,315′ външен диаметър) | 10 инча IPS (10,750 инча външен диаметър) |
| График 5, 10, 40, 80, 160, XXH | График 10, 20, 40, 80 (.500), ИСТИНСКИ 80 (.500) |
| 2 инча IPS (2,375 инча външен диаметър) | 16 инча IPS (16 000 инча външен диаметър) |
| 1-1/4 инча IPS (1,660 инча външен диаметър) | 12 инча IPS (12,750 инча външен диаметър) |
| 1-1/2 инча IPS (1,900 инча външен диаметър) | 14 инча IPS (14 000 инча външен диаметър) |
| График 10, 40, 80, 160, XXH | График 10 (.188), График 40 (.375) |
| График 10, 40, 80, 160, XXH | График 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), График80(.500) |
| График 10, 40, 80, 160, XXH | График 10 (.188), График 40 (.375) |
| 2 1/2 инча IPS (2,875 инча външен диаметър) | 18 инча IPS (18 000 инча външен диаметър) |
| 3 инча IPS (3,500 инча външен диаметър) | График 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Често задавани въпроси (FAQ)
1. Въпрос: St35 е стомана с по-ниска -якост. Защо да го определям пред по-високи-класове на якост като St52 за цилиндър на хидравличен цилиндър?
A:Основното предимство на St35 не е силата, а неговатаизключителна формоспособност и заваряемост. Неговото ниско въглеродно съдържание (обикновено по-малко от или равно на 0,17%) го прави изключително подходящ за приложения, изискващи вторични операции като фланцоване, изрязване или обширно заваряване. Това елиминира рисковете от напукване или крехкост в засегнатата от топлина-зона (HAZ), които са по-разпространени в стоманите с по-високо-въглерод. За системи със средно{6}}налягане, където издръжливостта зависи повече от повърхностното покритие и геометричната точност, отколкото от крайната якост на материала, St35 осигурява надеждно и ценово-ефективно решение.
2. Въпрос: Как процесът на хонинговане конкретно облагодетелства ефективността на St35 в пневматични приложения?
A:При пневматиката, където смазването често е минимално (системи без-смазка), шлифованата вътрешна повърхност е критична. Кръстосаният-шрих модел (обикновено Rz 4-10 µm) действа като микро-резервоар за всяка налична смазка, драстично намалявайки триенето и ефекта на{-приплъзване. За St35 това усъвършенствано покритие осигурява плавно движение на буталото и удължава живота на уплътненията, компенсирайки въздуха с нисък вискозитет на системата и я прави идеална за пневматични цилиндри с висок цикъл.
3. В: Класът St35 има отлична заваряемост. Каква е препоръчителната процедура за заваряване за сглобяване на тези шлифовани тръби в колектор или резервоар?
A:Благодарение на своя нисък въглероден еквивалент (Ceq), St35 е много заваряем с всички стандартни процеси (MIG, TIG, MMA). За оптимални резултати препоръчваме да използвате подходящ или малко под-съвпадащ добавъчен метал (напр. SG2, ER70S-6). Въпреки че обикновено не се изисква предварително{11}}загряване, от решаващо значение е да защитите шлифования ID от пръски и окисляване. Използването на обратно продухване с аргон е най-добрата практика за предотвратяване на образуването на котлен камък върху критичната вътрешна повърхност, което би компрометирало целостта на уплътнението.
4. В: За персонализирано приложение, може ли хонингованата тръба St35 да бъде студено-огъната след процеса на хонинговане и какви са ограниченията?
A: Yes, the high ductility and elongation (>22%) от St35 го правят един от най-подходящите безшевни степени за огъване след -хонинговане. Основното ограничение е запазването на усъвършенстваната ID повърхност. Препоръчваме радиус на огъване не по-голям от 3x външния диаметър на тръбата и използването на огъване на дорник за поддържане на вътрешната стена и предотвратяване на набръчкване или овалност, което би създало неравна повърхност за уплътнението на буталото.
5. Въпрос: Как топлинната обработка за нормализиране, изисквана от DIN 2391-1, допринася за стабилността на шлифовани тръби St35 по време на машинна обработка?
A:Нормализацията усъвършенства зърнестата структура на стоманата, което води до еднаква и фино{0}}феритна-перлитна микроструктура. Този процес елиминира вътрешните напрежения от операцията по студено-изтегляне, осигурявайки стабилност на размерите по време на последваща обработка (напр. струговане, нарязване на канали). Това предотвратява изкривяването на частта и гарантира, че прецизният шлифован ID остава концентричен с обработените външни характеристики, което е жизненоважно за правилното сглобяване и функциониране на цилиндъра.
6. Въпрос: В корозивни среди (напр. висока влажност, определени охлаждащи течности), какви са най-добрите практики за използване на тръби St35, като се има предвид, че те не са неръждаеми?
A:Докато St35 има ограничена присъща устойчивост на корозия, неговата производителност може да бъде значително подобрена. За вътрешна корозия посочете тръбите, които да се пълнят с инхибирана хидравлична течност на водна-гликол- основа. За външна защита фосфатното покритие (напр. фосфатизиране) е отлична и -рентабилна предварителна-обработка, която осигурява превъзходен ключ за последващо боядисване или прахово покритие, което значително подобрява издръжливостта при тежки условия.
7. В: Кои методи за не-разрушителен тест (NDT) са най-подходящи за контрол на качеството на шлифовани тръби St35, особено за валидиране на вътрешната повърхност?
A:Освен стандартните проверки на размерите, два метода за NDT са ключови:
Изпитване на вихров ток:Идеален за високо{0}}откриване на повърхностни и близки-повърхностни дефекти по ID и OD, като микро-пукнатини или включвания.
Проверка с бороскоп:За директна визуална оценка на шлифованата повърхност, като се проверява липсата на ями, разкъсвания или следи от инструменти. Това често се определя за критични приложения, за да се гарантира, че повърхността няма дефекти, които биха могли да повредят уплътненията.
8. Въпрос: От гледна точка на умора, как безшевният характер на тръбата St35 е от полза за цилиндър, подложен на високо циклично натоварване?
A:Безшевната тръба има хомогенна, непрекъсната зърнеста структура по цялата си обиколка. Това елиминира потенциалната слаба точка на надлъжния заваръчен шев, който може да бъде място за образуване на пукнатини от умора при повтарящи се цикли на натиск. За St35 това означава, че характеристиките на умора са предвидими и еднакви, което води до по-дълъг и по-надежден експлоатационен живот при динамични приложения.
9. Въпрос: Могат ли тръбите St35 да се използват успешно в приложения, включващи течности с високо съдържание на вода (HFA, HFB)?
A:Да, те се използват често в такива системи. Но ниската устойчивост на корозия на St35 без покритие изисква внимателно управление на течностите. Инхибиторният пакет във-течността на водна основа трябва да се поддържа в правилната концентрация. Като надстройка, посочвайки aID с фосфатно{0}} покритиеможе да осигури допълнителен слой защита, като значително увеличи експлоатационния живот на тръбата с течности с високо-водо-съдържание.
10. В: Кога ще посоча тръба "Honed and Hardened" вместо стандартна St35 тръба?
A:Посочете закалена тръба (често изработена от по-високи класове като C45 или 42CrMo4), когато вашето приложение включва:
Абразивно замърсяване:Песъчинки или замърсители в хидравличната течност, които биха могли да направят по-мека повърхност.
Много големи странични натоварвания:Там, където буталния прът налага значителни сили на огъване върху тръбата, рискувайки протриване или деформация на ID.
Изисквания за екстремен цикъл на живот:Закалените тръби обикновено предлагат превъзходна устойчивост на износване.
За всички останали приложения, където условията са чисти, налягането е средно и възможността за формоване е ключова, St35 остава оптималният и икономичен избор.
Популярни тагове: DIN 2391-1 st35 усъвършенствана безшевна стоманена тръба, Китай din 2391-1 st35 усъвършенствана безшевна стоманена тръба производители, доставчици, фабрика, ASTM A519 1035 Заточена безшевна стоманена тръба за хидравличен цилиндър, ASTM A519 1045 Заточена безшевна стоманена тръба за хидравличен цилиндър, DIN 2391 1 St45 Заточена безшевна стоманена тръба, EN 10305 1 25CrMo4 Заточена безшевна стоманена тръба, EN 10305 1 C35E заточена безшевна стоманена тръба, EN 10305 1 E355 Заточена безшевна стоманена тръба
