За инженери, проектиращи високо-производителни хидравлични системи, които работят при екстремно налягане, големи ударни натоварвания и взискателен брой цикли,EN 10305-1 42CrMo4 безшевна стоманена тръбапредставлява върхът на технологията на цилиндричния варел. Тази премиябезшевна стоманена тръбасе произвежда от42CrMo4-универсална хром-молибденова легирана стомана-и е прецизно-заточена до безупречно вътрешно покритие, както е определено от строгитеEN 10305-1 Eстандарт за студено{0}}теглени безшевни тръби. Комбинацията от присъщата на материала висока якост, постигната чрез закаляване и темпериране до висока якост на опън (често надвишаваща 900 MPa), ишлифована вътрешна повърхностсъздава несравнимо решение захидравлични-цилиндри под високо налягане, здрави индустриални машини, имобилно{0}}офроуд оборудване. Ако вашето приложение изисква aпрецизно усъвършенствана тръбакоято осигурява превъзходна устойчивост на износване, отлична якост на умора и надеждна производителност при най-напрегнати условия, 42CrMo4 шлифовани тръби осигуряват критичната издръжливост и дълготрайност, за да минимизират времето на престой и да увеличат максимално оперативната ефективност.
01
Високо качество
02
Усъвършенствано оборудване
03
Професионален екип
04
Персонализирано обслужване
Таблица със спецификации на безшевни тръби Acero E355
| размер в мм | 5 до 1219.2 |
|---|---|
| График | Списък XS, Списък 160, Списък 40, Списък XXS, Списък 80 Доставчик и производител |
| Стандартен | JIS, EN, DIN, GB, IS, AISI, ASME, ASTM |
| Размер на безшевната тръба в MM | 4 до 219 Дебелина на стената: 0,5 до 20 |
| Размер на заварената тръба в MM | 5 до 1219.2 |
| Размер на безшевната тръба в MM | 3.35 до 101.6 |
| Дължина | Двойна случайна, единична произволна, стандартна и дължина на рязане |
| Дебелина на стената в инчове | 0,020 до 0,220 |
| Тип | U огънати, прави, безшевни, кръгли, заварени, EFW, тръбна намотка, ERW, хидравлични, LSAW, квадратни, произведени, бойлерни, правоъгълни |
| Завършете | BA, полиран, AP, MF |
| форма | Квадратни, хидравлични, правоъгълни, облицовани, U-извити, бойлерни, кухи, LSAW, прави, кръгли, |
| Край | Скосени, обикновени, натъпкани |
| Маркиране на тръби | Всички тръби са маркирани, както следва: име на доставчик или производител, стандарт, клас, OD, дебелина, дължина, топлинен номер |
EN 10305-1 E355 Тръби от въглеродна стомана Механични свойства
| Якост на опън | Удължение | ||
|---|---|---|---|
| MPa минимум | MPa минимум | ksi Минимум | Процент |
| 340 | 480 | – | 25 |
| 490 | 630 | – | 22 |
| 440 | 570 | – | 21 |
| – | – | – | – |
| 460 | - | - | 21 |
| 540 | - | - | 18 |
| 550 | 700 | - | 22 |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| - | - | - | - |
| 290 | 430 | - | 30 |
| 350 | 480 | - | 25 |
| 490 | 630 | - | 22 |
Химичен състав на стоманени тръби EN 10305-1
| въглерод | Силиций | Манган | Фосфорни | Сяра | Молибден | никел | хром | Мед | други |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| максимум 0,17 | максимум 0,35 | максимум 1,20 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| максимум 0,22 | максимум 0,55 | максимум 1,60 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| максимум 0,21 | максимум 0,35 | 0.40-1.10 | 0.025 | 0.025 | – | – | – | – | – |
| 0.20-0.30 | максимум 0,40 | 1.20-1.50 | 0.035 | 0.035 | – | – | – | – | – |
| 0.32-0.39 | максимум 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | максимум 0,10 | – | максимум 0,40 | – | – |
| 0.42-0.55 | максимум 0,40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | максимум 0,10 | – | максимум 0,40 | – | – |
| 0.16-0.22 | 0.10-0.50 | 1.30-1.70 | 0.03 | 0.035 | – | – | – | – | V0.08-0.15 |
| 0.22-0.29 | максимум 0,40 | максимум 1,50 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.25 | максимум 0,40 | – | – | – |
| 0.22-0.29 | максимум 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | максимум 0,40 | 0.90-1.20 | – | – |
| 0.38-0.45 | максимум 0,40 | 0.60-0.90 | 0.035 | 0.035 | 0.15-0.30 | – | 0.90-1.20 | – | – |
| максимум 0,10 | максимум 0,05 | максимум 0,70 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | Al min 0,025 |
| максимум 0,17 | максимум 0,35 | максимум 1,20 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
| максимум 0,22 | максимум 0,55 | максимум 1,60 | 0.025 | 0.015 | – | – | – | – | – |
Din En 10305-1 Материал Таблица с размери на тръби
| 1/8 инча IPS (.405 инча външен диаметър) | 3 1/2 инча IPS (4000 инча външен диаметър) |
| 3/8 инча IPS (.675 инча външен диаметър) | 5 инча IPS (5,563 инча външен диаметър) |
| График 40, 80 | График 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/4 инча IPS (.540 инча външен диаметър) | 4 инча IPS (4,500 инча външен диаметър) |
| График 10, 40, 80 | График 10, 40, 80, 160, XXH |
| График 10, 40, 80, 160, XXH | График-40 (.375) |
| График 10, 40, 80 | График 10, 40, 80, 160, XXH |
| 1/2 инча IPS (.840 инча външен диаметър) | 6 инча IPS (6,625 инча външен диаметър) |
| График 5, 10, 40, 80, 160, XXH | График 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 3/4 инча IPS (1,050 инча външен диаметър) | 8" IPS (8,625 инча външен диаметър) |
| График 10, 40, 80, 160, XXH | График 5, 10, 40, 80, 120, 160, XXH |
| 1 инч IPS: (1,315′ външен диаметър) | 10 инча IPS (10,750 инча външен диаметър) |
| График 5, 10, 40, 80, 160, XXH | График 10, 20, 40, 80 (.500), ИСТИНСКИ 80 (.500) |
| 2 инча IPS (2,375 инча външен диаметър) | 16 инча IPS (16 000 инча външен диаметър) |
| 1-1/4 инча IPS (1,660 инча външен диаметър) | 12 инча IPS (12,750 инча външен диаметър) |
| 1-1/2 инча IPS (1,900 инча външен диаметър) | 14 инча IPS (14 000 инча външен диаметър) |
| График 10, 40, 80, 160, XXH | График 10 (.188), График 40 (.375) |
| График 10, 40, 80, 160, XXH | График 10, 20, 40(.375), TRUE40(.406), График80(.500) |
| График 10, 40, 80, 160, XXH | График 10 (.188), График 40 (.375) |
| 2 1/2 инча IPS (2,875 инча външен диаметър) | 18 инча IPS (18 000 инча външен диаметър) |
| 3 инча IPS (3,500 инча външен диаметър) | График 5, 10, 40, 80, 160, XXH |
Еквивалент на тръба E355+sr Din En 10305-1
| Продукт | Deutsches Institut für Normung | Европейски стандарти | Британски стандарти | Национална фючърсна асоциация | Американско дружество за изпитване и материали | Американско дружество на машинните инженери |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 10305-1 E235 | – | EN 10305-1 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E355 | – | EN 10305-4 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 E355 | – | EN 10305-1 E355 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 26Mn5 | DIN 26Mn5 | EN 10305-1 26Mn5 | – | ASTM SAE 1526 | – | – |
| EN 10305-1 E255 | – | EN 10305-1 E255 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C35E | DIN 17204 Ck35 | EN 10305-1 C35E | NFA A 35-552 XC 32 | ASTM A519 1035 | ASME SA 519 1035 | – |
| EN 10305-1 E41020V1 | – | EN 10305-1 E41020V1 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 C45E | DIN 17204 Ck45 | EN 10305-1 C45E | – | ASTM A519 1045 | ASME SA 519 1045 | – |
| EN 10305-1 26Mo2 | – | EN 10305-1 26Mo2 | – | – | – | – |
| EN 10305-1 42CrMo4 | DIN 17204 42CrMo4 | EN 10305-1 42CrMo4 | NFA EN – 42CrMo4 | ASTM A 519 4142 | – | – |
| EN 10305-1 25CrMo4 | DIN 17200 25CrMo4 | EN 10305-1 25CrMo4 | NFA EN . 25CrMo4 | – | – | – |
| EN 10305-4 E235 | – | EN 10305-4 E235 | – | – | – | – |
| EN 10305-4 E215 | – | EN 10305-4 E215 | – | – | – | – |
Acier E355 Размер на заварената тръба
| Дебелина на стената | Размери на външния диаметър в инчове |
|---|---|
| .010 | 1/16, 1/8, 3/16 |
| .020 | 1/16, 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8 |
| .120 | 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/4, 2 1/2, 3 |
| .083 | 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 7/8, 2, 2 1/2,3 |
| .012 | 1/8 |
| .016 | 1/8, 3/16 |
| .028 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 |
| .035 | 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .134 | 1 |
| .049 | 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/8, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 2, 2 1/4 |
| .065 | 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 5/8, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3 |
| .095 | 1/2, 5/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .109 | 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2 |
| .250 | 3 |
| .125 | 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 3, 3 1/4 |
| .375 | 3 1/2 |
Толеранс на размерите на стоманена кръгла тръба E355
| Степен | Размери | Допустимо отклонение на външния диаметър | Толерантност |
|---|---|---|---|
| Горещо валцувани | Външен диаметър – 80 Външен диаметър > 80 WT < 12 Стена=12 | ± 0,4 ± 0,5 % от външния диаметър | ± 0,7 ± (5 % x WT + 0.1 |
| Студено обработени, студено валцувани и студено изтеглени | Външен диаметър < 40 Външен диаметър 40 - 80 Външен диаметър > 80 WT < 6 WT 6=8 WT > 8 | + 0.30/- 0 *+ 0.35/- 0 *+ 0.40/- 0 | ± 0.30 ± 0.35 ± 0.40 |
| Горещо валцована обелена тръба | Всички размери WT < 12 Стена=12 | + 0.25/- 0 мм | ± 0,8 ± (5 % x WT+ 0.2) |
Често задавани въпроси (FAQ)
1. В: Какво е основното предимство на използването на легирана стомана 42CrMo4 пред стандартни въглеродни стомани като St52 за шлифовани тръби при тежки-приложения?
A:Основното предимство се крие в превъзходното му съотношение-към-тегло и подобрените механични свойства. 42CrMo4, хром-молибденова сплав, може да бъде охладена и темперирана за постигане на якост на опън над 1000 MPa, далеч надхвърляща St52. Това осигурява изключителна устойчивост на деформация при ултра-високо налягане, налягане на разрушаване и големи ударни натоварвания, което го прави незаменим в приложения в минното дело, строителството и пресите.
2. В: Тръбата се доставя в съответствие с EN 10305-1. Какво означава обозначението за клас "E", обикновено свързано с този стандарт, за тръба 42CrMo4?
A:Степента "E" в рамките на EN 10305-1 определя най-строгите допустими отклонения на размерите (външен диаметър и дебелина на стената). За материал с висока -якост като 42CrMo4 това е критично. Осигурява превъзходна концентричност и равномерност на стените, което директно се превръща в равномерно разпределение на напрежението при натоварване, предотвратява локализирани точки на високо напрежение и гарантира постоянна работа на уплътнението на буталото през целия експлоатационен живот на тръбата.
3. В: Как способността за закаляемост на 42CrMo4 влияе върху производствения процес и крайната производителност на шлифованата тръба?
A:Високата закаляемост на 42CrMo4, получена от съдържанието му на хром и молибден, му позволява да постигне напълно-закалена мартензитна структура дори в по-големи напречни-сечения. Тръбите обикновено се доставят в охладено и темперирано състояние (напр. ~900 MPa якост на опън). След това процесът на хонинговане се извършва върху това закалено състояние, което води до тръба, която е не само невероятно здрава, но също така притежава силно износоустойчива-вътрешна повърхност, която издържа на надраскване и абразия от замърсена хидравлична течност.
4. В: За приложения, включващи заваряване, какви специфични процедури трябва да се следват за 42CrMo4 хонинговани тръби, за да се предотврати повреда?
A:Заваряването на 42CrMo4 е сложно и изисква строг контрол на процедурата поради високия му въглероден еквивалент. Това налага:
Предварително{0}}нагряване:Обикновено 250-350 градуса, за да се забави скоростта на охлаждане.
Ниско-водородни електроди:Използване на съвпадащи телове или телове за пълнене с висока -твърдост (напр. EN 12070 или AWS ER100S-G).
Термична обработка след-заваряване (PWHT):Задължително облекчаване на напрежението веднага след заваряване, обикновено при 550-600 градуса, за темпериране на крехкия мартензит, образуван в засегнатата от топлина зона (HAZ) и възстановяване на якостта.
5. Въпрос: В какви взискателни среди е 42CrMo4 шлифованата тръба особено изгодна пред другите степени?
A:Той се отличава в три ключови среди:
Приложения за висока циклична умора:Като машини за леене под налягане или преси за щамповане, където неговата висока якост на умора значително удължава експлоатационния живот.
Абразивни условия:Неговата присъща твърдост издържа на износване от фини замърсители по-добре от по-меките стомани.
Приложения с големи странични натоварвания:Високата граница на провлачване предотвратява изкривяването на цевта на цилиндъра, причинено от външни огъващи моменти, което е често срещано при лошо водени цилиндри.
6. В: Какви са ограниченията на 42CrMo4 хонингованите тръби по отношение на работната температура?
A:Въпреки че якостта му при стайна температура е отлична, темперираната мартензитна структура на 42CrMo4 започва да се темперира при продължителни температури над приблизително 400 градуса, което води до постепенна загуба на твърдост и здравина. За продължителна работа при високи-температури (напр. над 250 градуса) трябва да се оценят алтернативни материали като топлоустойчиви-неръждаеми стомани.
7. В: Могат ли тръбите с 42CrMo4 да бъдат допълнително повърхностно-обработени за подобряване на производителността?
A:Да, две общи лечения са:
Азотиране:Това дифундира азот в повърхността, създавайки изключително твърд корпус, -устойчив на износване, като същевременно поддържа здрава сърцевина. Той е идеален за борба с абразивното износване без риск от лющене, свързано с твърдото хромиране.
Фосфатно покритие:Често се използва като пред-обработка на смазка, подобрява-работните характеристики и осигурява краткосрочна-устойчивост на корозия.
8. В: Каква е ефективността на умора на безшевна тръба от 42CrMo4 в сравнение със заварена и студено{3}}изтеглена?
A:Безшевната конструкция е фундаментално превъзходна за критични-умора приложения. Той елиминира надлъжния заваръчен шев, който е потенциален концентратор на напрежение и място за включвания или микроструктурни несъответствия. Хомогенната, изотропна структура на безшевната тръба осигурява постоянна устойчивост на разпространение на пукнатини от умора по цялата й обиколка, критичен фактор за цилиндрите, подложени на пулсиращи цикли на налягане.
9. Въпрос: Кои специфични методи за неразрушаващ контрол са от решаващо значение за квалифицирането на тръби от 42CrMo4 за използване в-критични за безопасността приложения?
A:Освен стандартните проверки, ултразвуковото изпитване (UT) е от първостепенно значение за откриване на вътрешни несъвършенства като ламинации или включвания, които биха могли да действат като начални точки за пукнатини от умора в този -материал с висока якост. За усъвършенствания ID е силно препоръчителна комбинация от тестване с вихров ток за повърхностни дефекти и инспекция с бороскоп за директна визуална оценка на качеството на покритието.
10. В: Когато се определя тръба от 42CrMo4, какви механични свойства извън якостта на опън трябва да бъдат критично оценени?
A:За динамични приложения,Шарпи V{0}}Notch Енергия на ударае жизненоважен показател за издръжливостта и способността на материала да абсорбира ударни натоварвания без крехко счупване. Освен това,Степен на провлачване (Rp0.2)често е по-важен от якостта на опън за проектиране, тъй като определя границата на постоянна деформация. Профилът на твърдост (напр. HRC) също трябва да бъде постоянен, за да се осигури еднаква устойчивост на износване.
Популярни тагове: en 10305-1 42crmo4 усъвършенствана безшевна стоманена тръба, Китай en 10305-1 42crmo4 усъвършенствана безшевна стоманена тръба производители, доставчици, фабрика, ASTM A519 1045 Заточена безшевна стоманена тръба за хидравличен цилиндър, ASTM A519 4140 Заточена безшевна стоманена тръба за хидравличен цилиндър, DIN2391 1 Тръба за заточване, EN 10305 1 42CrMo4 Заточена безшевна стоманена тръба, EN 10305 1 C45E заточена безшевна стоманена тръба, EN 10305 1 E255 Заточена безшевна стоманена тръба
